한화큐셀 공정

한화큐셀은 고품질 태양광 제품 생산을 위해 스마트 팩토리를 구축했다. 레이저 식별마크 트라큐(TRA.Q) 삽입으로 생산 정보 데이터화하고, 이를 통해 생성된 빅데이터를 기반으로 문제점 발견 및 공정 개선을 이룬다.

 

태양광 웨이퍼 생산 (주의 : 한화 자체 생산 아님!!)

1. 잉곳 생산 공정: 태양광 셀 주원료인 실리콘은 빛에 잘 반응하고 전기적 안정성이 높아 빛 에너지를 전기 에너지로 변환 시켜주는 주요 역할 수행한다. 따라서 실리콘을 녹여 기둥 모양의 잉곳으로 성장시킨다.
2. 웨이퍼 생산 공정: 잉곳을 200마이크론 미만의 크기로 얇게 절단한고 연마하여 얇은 실리콘 판을 만든다.

태양광 셀 생산 공정

1. 웨이퍼 투입 및 검사 
2. 표면 에칭처리 공정 : 웨이퍼 표면 거칠기를 높여 더 많은 에너지 흡수할 수 있도록 표면 처리한다.
3. N층 확산 공정 : P형 웨이퍼에 N층 생성한다.
4. RP막 형성 공정 : 셀 후면에 반사막을 깔아 셀 안쪽으로 빛 재반사시켜 효율 높인다.
5. 반사방지막 형성 공정 : 셀 표면에서 빛 반사되지않고 흡수되도록 반사방지막을 형성한다.
6. 전극 형성 : 웨이퍼 표면에 전자가 이동하는 통로를 형성한다.
7. 검사 및 분류 : 제조공정을 마친 태양광 셀을 성능 및 품질 검사 후 분류한다.

WINS (출처 : 한화 유튜브)

WB (출처 : 한화 유튜브)

PECVD (출처 : 한화 유튜브)

Printing (출처 : 한화 유튜브)

Sorting (출처 : 한화 유튜브)

 

태양광 모듈 생산 공정

1. Cleaving : 태양광 셀을 절반으로 나누는 작업이다.
2. Tabbing : 태양광 셀을 와이어와 용접해 직렬로 연결하는 작업이다.
3. Lay-up : 직렬 연결된 태양광 셀을 외관 검사 후 매트릭스 위에 구성한다.
4. Auto Soldering : 용접을 통해 직렬 연결된 태양광 셀을 병렬로 연결하는 작업이다.
5. Feeding : 매트릭스 전후면에 강화유리, EVA 시트, 백시트를 적층하는 작업이다.
6. J/B Attaching : 외부 전기배선 연결 작업이다.
7. Framing : 태양광 모듈의 외부 충격 완화를 위한 프레임 조립 과정이다.
8. FQC : 제조 공정을 마친 태양광 모듈의 최종 검사 및 등급 판정 과정이다.
9. Packing : AGV(무인지게차)로 완제품을 운반 후 포장하는 작업이다.

Cleaving (출처 : 한화 유튜브)

Tabbing (출처 : 한화 유튜브)

Lay-up (출처 : 한화 유튜브)

Auto Soldering (출처 : 한화 유튜브)

Feeding (출처 : 한화 유튜브)

J/B Attaching (출처 : 한화 유튜브)

Framing (출처 : 한화 유튜브)

FQC (출처 : 한화 유튜브)

Packing (출처 : 한화 유튜브)

https://www.youtube.com/watch?v=qwtbutBI_yg 

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